https://localhost:8443/xmlui;;xmluterpe%25389ctsued El repositorio digital RepoFI captura, almacena, indexa, preserva y distribuye materiales de investigación en formato digital. 2026-11-06T20:50:39Z http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/handle/RepoFi/20999 Desarrollo de un sistema de reconfiguración basado en un microcontrolador para un SoC FPGA en una carga útil bajo el estándar CubeSat Sánchez Calvillo, Cristian Alejandro Los dispositivos SoC FPGA representan una alternativa para aplicaciones espaciales debido a su capacidad de integrar procesamiento y lógica programable en un mismo dispositivo. Sin embargo, su funcionamiento depende de la información de configuración almacenada en la región de lógica programable, la cual puede verse afectada durante la operación del sistema. Ante esta situación, disponer de mecanismos externos de reconfiguración permite contar con una alternativa para restablecer la configuración del dispositivo cuando sea requerido. En este trabajo se presenta el diseño e implementación de un sistema de reconfiguración externa para la región de lógica programable de un SoC FPGA Xilinx Zynq-7000 (XC7Z020). La propuesta emplea un microcontrolador MSP430FR5969 como elemento de control encargado de gestionar la información de configuración y realizar su transferencia hacia el SoC FPGA mediante una interfaz JTAG emulada por software. La arquitectura considera además una fuente de almacenamiento externa para resguardar el archivo de configuración requerido durante el proceso. Como parte del desarrollo, se realizó el análisis de la estructura del bitstream, el diseño de los algoritmos necesarios para la comunicación mediante JTAG y la implementación del procedimiento de transferencia de la información de configuración. Asimismo, se desarrolló una herramienta auxiliar para facilitar el análisis e interpretación de los archivos utilizados durante el proceso. Finalmente, el sistema fue implementado y verificado funcionalmente bajo condiciones de laboratorio. Los resultados obtenidos permitieron comprobar la comunicación entre el microcontrolador y el SoC FPGA, así como la transferencia del bitstream y la reconfiguración de la región de la lógica programable mediante el método propuesto. Tesis de licenciatura en Ingeniería Aeroespacial sobre el diseño, implementación y verificación funcional de un sistema de reconfiguración externa para un SoC FPGA Xilinx Zynq-7000, mediante un microcontrolador MSP430FR5969 y una interfaz JTAG emulada por software, orientado a aplicaciones espaciales bajo el estándar CubeSat. http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/handle/RepoFi/20998 Cuarta fotografía de la construcción de las chimeneas de gases en la planta termoeléctrica por la Comisión Federal de Electricidad en Chihuahua. (1951) -, Anónimo Cuarta fotografía de la construcción de las chimeneas de gases en la planta termoeléctrica, por la Comisión Federal de Electricidad en Ciudad Juarez, Chihuahua. Fue tomada por los alumnos de la Carrera Ingeniero Mecánico Electricista de Facultad de Ingeniería de la Escuela Nacional de Ingenieros de la Universidad Nacional Autónoma de México. La práctica estuvo integrada por los estudiantes Ulrich Binderberguer C., Abraham Chávez Vigil, Gilberto Rodríguez Gonzales, Joaquín Buochez Rivero, Héctor Leduc Gómez y Fuhed Sucar Sucar. La chimenea tiene una doble funcionalidad en las calderas de vapor: ayudar al tiro inducido y expulsar los gases a una altura que no sean molestos. Ya que del sobrecalentador, los gases pasan entre las tuberías de agua que unen el tanque superior con el inferior, después van al precalentador. Los gases pasan entre las tuberías de agua que unen el tanque superior con el inferior, después van al precalentador de aire y luego al ventilador de inducido que es mayor al tiro forzado, debido a que tiene que mover mayor cantidad de gases, por ende, necesita un motor de 250 HP. 1951-01-01T00:00:00Z http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/handle/RepoFi/20997 Thiourea determination by titration with permanganate in the presence of oxalate Machorro Reyes, José Angel Durante la lixiviación de oro y plata con tiourea, la presencia de los iones oxidantes promueve la oxidación de la tiourea, lo que reduce la eficiencia del proceso. Se ha propuesto el uso de oxalato en el proceso de lixiviación con tiourea. Sin embargo, esta estrategia interfiere durante la cuantificación de tiourea, por lo que se buscan agentes enmascarantes para una adecuada cuantificación de la tiourea. Mi trabajo presenta el efecto de los agentes enmascarantes, tales como el acetato de zinc y el cloruro de calcio, en la cuantificación de tiourea mediante titulación con permanganato en medio ácido. 2025-12-08T00:00:00Z http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/handle/RepoFi/20996 Cuarta fotografía de la construcción de las tres calderas de vapor en la planta termoeléctrica por la Comisión Federal de Electricidad en Chihuahua. (1951) -, Anónimo Cuarta fotografía de tres calderas de vapor durante la construcción en la planta termoeléctrica por la Comisión Federal de Electricidad, en Ciudad Juárez, Chihuahua. Fue tomada por los alumnos de 4° año de la Carrera de Ingeniero Mecánico Electricista de la Escuela Nacional de Ingenieros de la Universidad Nacional Autónoma de México, en el año de 1951, en una práctica de campo, acorde al plan de estudios de carrera, la cual estuvo integrada por Ulrich Binderberger C., Abraham Chávez Vigil, Gilverto Rodríguez Gonzales, Joaquín Buochez Rivero, Héctor Leduc Gómez y Fuhed Sucar Sucar. Las calderas están compuestas por los generadores de vapor y la circulación del agua. Las características del generador de vapor son las siguientes: Tipo: Stirling. Capacidad Máxima Continua: 175,000 Ibs. /hora Capacidad normal: 150,000 Ibs. /hora Superior de calefacción: 13,480 pies cuadrados. Presión Manométrica: 615 Ibs. /cuadrados. Temperatura del agua de alimentación: 315 grados F. Temperatura del vapor sobrecalentado: 315 grados F. Temperatura del aire: 85 grados F. Temperatura de la salida de los gases: 400 grados F. Liberación de calor: 30 K.B./pie cada hora. El aire entra a la caldera impulsado por el ventilador de tiro forzado que es movido por un motor de 150 HP. La cantidad de aire es regulada por un diafragma, a la entrada del ventilador. Pasa al precalentador de aire o bien es desviado, pasando directamente a los quemadores por una derivación. El operador puede regular la temperatura del aire en los quemadores. Esta caldera de tipo Stirling se patentó en 1888. Con el paso del tiempo fue mejorando progresivamente a partir de la investigación y de estudios en la ingeniería. Por ende entre sus particularidades más destacadas se encuentran su capacidad de respuesta ante demandas de vapor intensas y repentinas, así como su aptitud para suministrar vapor seco incluso en condiciones adversas. Ejemplo de ello, durante el funcionamiento a regímenes relativamente elevados con agua que presenta una alta concentración de sólidos. Estas importantes cualidades se deben a su gran capacidad de almacenamiento de agua, también a una superficie de desprendimiento de vapor relativamente amplia y a la disposición patentada de los conductos de circulación de agua y vapor entre los domos superiores de la caldera Stirling. El precalentador de aire consta de tubos verticales de 2 in de diámetro, en los cuales pasan los gases, producto de la combustión. El aire pasa horizontalmente entre ellos. El precalentador es de dos pasos, ya que los gases pasan por dentro hasta la mitad de las tuberías hacia arriba y regresan por el interior hasta la mitad de las tuberías, hacia arriba y regresan desde la otra mitad del número de tuberías hacia abajo, y de ahí a la chimenea. Antes de entrar al hogar, el aire pasa por una válvula que regula su gasto y además le da cierto movimiento helicoidal, para lograr una mejor combustión. Se efectúa en el hogar. Las paredes y el piso están refrigerados por tubos de agua que absorben el calor. De ahí los gases pasan entre las tuberías del sobrecalentador, antes del cual hay una pared desviadora de acero, en el que se puede hacer pasar mayor o menor cantidad de calor al sobrecalentador. Dicha pared se debe colocar de tal manera que cuando se pone en marcha la caldera, se desvía totalmente los gases y no pasen entre las tuberías del sobrecalentador, debido a que no hay agua en este. Del sobrecalentador los gases pasan entre las tuberías de agua que unen el tanque el tanque superior con el inferior. Después pasan al sobrecalentador de aire y luego al ventilador de tiro inducido que es mayor al de tiro forzado, debido a que tiene que mover mayor cantidad de gases, para el cual se usa un motor de 250 HP. Por ultimo los gases van a la chimenea que tiene una doble función: ayudar al tiro inducido y expulsarlos a una altura que no sean molestos. Al igual se observa la instalación del tanque superior o domo que forma parte del segundo componente de la caldera, que es la circulación del agua: el agua llena el tanque proveniente del precalentador de alta presión, llena las tuberías, en los cuales se evapora y regresa el agua a dicho tanque o domo. Las impurezas se asientan en el domo inferior de donde son expulsadas por medio de purgas periódicas yendo a un tanque de descarga, también conocido como silenciador, y de este al drenaje. El agua, en forma de vapor, con una calidad de 98% aproximadamente pasa al sobrecalentador donde adquiere el estado de vapor sobrecalentado, y así es pasado a la turbina. En el domo superior de cada caldera hay tres válvulas de seguridad, ajustadas para abrir una presión de 5 Lbs./pulg. cuad. arriba de la presión normal. Cada caldera tiene seis quemadores para gas o combustible líquido, también cada caldera tiene instalados dos manómetros. En cada caldera hay 9 sopladores de hollín, por los que se induce vapor. De dichos sopladores , 7 tienen movimiento giratorio y son operados manualmente y los otros dos tienen movimiento axial y giratorio al mismo tiempo, que también son movidos automáticamente. La salida del vapor del sobrecalentador es controlada por la válvula denominada “Limitorque” la cual puede ser operada manual o automáticamente, en este caso por medio de un motor eléctrico de 3.39 HP. Cuando por algún motivo se dispara la turbina, la válvula limitorque funciona automáticamente impide el paso del vapor a la tubería. De la válvula limitorque pasa el vapor directamente a la turbina por medio de una tubería, que tiene una salida a una estación de emergencia, y otra salida para alimentar una turbina que se utiliza de igual modo de emergencia, para la operación de la bomba de alimentación. Se tienen dos extracciones de vapor húmedo del domo superior de la caldera. La primera extracción sirve para hacer funcionar los ventiladores de hollín. Operación que se verifica periódicamente. Los sopladores arrojan vapor sobre las tuberías de la caldera, de su sobrecalentador de aire. La segunda extracción de vapor humedo del domo, va directamente a una estación reductora de presión de la cual se toma para diversos fines como: 1.- Para alimentar los quemadores de combustible, que operan por medio de la presión del vapor. 2.- Para alimentar los calentadores de combustible que se encuentran en la salida de los Tanque Diarios y a la entrada de las bombas de inyección de combustible. 3,- Para calentar el combustible en las tuberías de conducción del mismo. También se observa al fondo la grúa viajera que sirvió para el montaje de la planta eléctrica y posteriormente fue utilizada para la reparación de los turbogeneradores y de los condensadores. 1951-01-01T00:00:00Z