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dc.contributor.author | Ramírez Alemán, Arturo | |
dc.date.accessioned | 2017-12-02T01:59:44Z | |
dc.date.available | 2017-12-02T01:59:44Z | |
dc.date.issued | 2017-12-01 | |
dc.identifier.uri | http://132.248.52.100:8080/xmlui/handle/132.248.52.100/14220 | |
dc.description | Se divide en 5 fases: 1. Definir el problema. 2. Medir el antes y después de la aplicación del proyecto. 3. Analizar los puntos clave que detonan aquellos problemas. 4. Mejorar aquellos problemas que se suscitan con mayor frecuencia. 5. Controlar aquello que realizamos (estandarizar) | es_ES |
dc.description.abstract | El presente trabajo se enfoca en la aplicación de la metodología Lean Six Sigma para disminuir el tiempo invertido en paros operacionales que provocan el realizar re trabajos y pagos de horas extra al personal de Banco de México | es_ES |
dc.language.iso | es | es_ES |
dc.subject | Lean Six Sigma | es_ES |
dc.subject | Aplicación de Ingenieria Industrial | es_ES |
dc.subject | Lean Manufacturing | es_ES |
dc.subject | metodología Lean Six Sigma | es_ES |
dc.subject | Ingenieria Industrial, fabricación del billete | es_ES |
dc.subject | Ingeniería Industrial, Proyecto Yellow Belt | es_ES |
dc.title | Disminuir el tiempo de paros referente a la fabricación del billete, por los diferentes problemas que se presentan en el área de calcografía | es_ES |
dc.type | Tesina | es_ES |
dc.director.trabajoescrito | Mendoza Medina, Pablo Luis | |
dc.carrera.ingenieria | Ingeniería industrial | es_ES |